Производни процес пластичних палета од корака
Остави поруку
Последњих година, са развојем индустријализације и пораста механизације,Пластичне палетепоказали су им јединствени шарм у све више и више поља и веза и постепено су ушли у утовар и истовар, превоз, складиштење и остале везе разних индустрија. Уз континуирани развој палете, производна технологија палета и њен специфични процес производње постају фокус пажње инсајдера индустрије. Затим ћемо углавном увести заједничку технологију производње и производни процес пластичних палета.
Методе производње пластичних палета
Тренутно постоје три главне методе за производњу пластичних палета: убризгавање, калупљење и обликовање блов и ротационо обликовање, међу којима су се најчешће користили у бризгању.
Процес производње убризгавања је да мијешалица помеша припремљене пластичне сировине равномерно, а затим их храни у машину за бризгање кроз уношење пластификације високе температуре и затим их прска у калуп за убризгавање.
Калупљење ударања се такође назива и шупље калупање. Палете од облоге оплоба се производе користећи велике шупље машине за обликовање. Након што се ХДПЕ сирови материјал екструдира у цевасте пластичну парисон, парисон је стављен у калуп док је још увек врућ, а затим се уноси компримирани ваздух у калуп да надува пластичну парину и учини га близу унутрашњег зида Калуп и коначно је охлађен да се обликује и демолдира.
Ротомолдинг је такође познат као ротационо обликовање, ротационо обликовање, ротационо ливење, ротационо ливење, ротационо обликовање итд.
Процес ротационог обликовања је да прво додате пластичну сировину у калуп, а затим се калуп непрекидно ротира дуж две вертикалне осе и загрејане. Под акцијом гравитације и топлотне енергије, пластична сировина у калупу је постепено и равномерно обложена, растопљена и придржавана на целокупну површину калупне шупљине, формирајући се у тражени облик, а затим охлађен и обликован у готов производ.
Детаљни производни процес пластичних палета
Инспекција сировине
Инспекција сировина је веома важна. Сировина одређује квалитет палете. Флексибилност, носивост и живот пластичне палете све зависе од сировине.
ХДПЕ се углавном користи приликом производње пластичних палета користећи убризгавање. Овај материјал има добру отпорност на ударце и толеранцију на животну средину и може се користити у различитим сценаријима.
Напомена:Приликом тестирања сировина, будите сигурни да се сировине осуше.
Однос сировина, мастербакета и адитива
Квалитет коначне пластичне палете уско је повезан са омјером Мастербатцхеса и адитива. Однос сировина ће утицати на ефекте мешања и убризгавања. На пример, пластични производи који се користе у окружењу ниског температуре као што су замрзавање потребно је да додају расхладне средство; А за компаније које имају услове у боји, они морају да изабере одговарајуће МАСТЕРБАТЦХ.
Мешалица
Пре прехрамбене производње, сировине се морају ставити у миксер из луке за храњење, а затим машина може почети да испушта материјале. Храњење миксера је важан део производње и прераде пластичних палете. Сировине се морају помешати равномерно и на одговарајућој температури пре него што се могу ставити у производњу.
Храњење
Након што се сирови материјали мешају, може почети учитавање.
Процес производње
Пластичне палете убризгаване убризгавају се убризгавањем растопљеног пластике у калуп са унапред подешеним параметрима под високим притиском, а сировине се екструдирају у облик палете у облику плијесе.
Пластичне палете од пухања направљене су пухањем ваздуха у растопљену пластику да би се проширила, а затим када је калуп затворен и екструдиран, рупа се исече у проширеном пластику да би га ослободила унутрашњи ваздух и у потпуности га исцијеђати.
Ротационе обликоване пластичне палете израђене су постављањем мешане пластике на калуп, а затим затварају калуп, ротирајући га и загревање, тако да је растопљена пластика близу калупа, и коначно је формиран облик палете.
Отварање калупа
Након што се пластична палета неко време спусти, калуп се може отворити. Када радници радионице раде у овој вези, они морају обратити пажњу на употребу оперативних спецификација.
Извадити
Када се изволите, радници радионице треба да носе рукавице и обратите пажњу на високе температуре како би се избегле опекотине.
Модификација
Да ли се пластична палета производи ињекционим ливењем, калупом за ловење или ротационо обликовање, особље је уређује, уклања вишак пластике и додаје не-клизање након хлађења. Затим је пластична палета завршена.
Готов преглед производа
Завршни корак је готов преглед производа. Квалификоване производе треба да имају светли изглед без бура, црних тачака и других проблема. Поред ових појава инспекција, пластични произвођачи палета такође морају да спроведу провјере тачке на носивости оптерећења производа.
Убризгавање у бризгању вс Блов Цаллинг вс Ротациона ливење
Разлика у процесу
Процес убризгавања:Углавном се израђује машином за убризгавање, а палета се формира убризгавањем пластике и затварање калупа да би се извукла. Калуп је релативно прецизан и скуп, али је произведена палета јефтина, погодна за доношење мањих палета и широко се користи у разним областима.
Поступак обликовања ударања:Калуп који се користи у производњи калупа у ударце је релативно једноставан. Углавном се израђује убризгавањем ваздуха у сировину да га прошири, а затим пуштају ваздух током затварања и екструзије калупа. Цена калупа је умерена, углавном погодна за шупље, паковање и друге посебне производе.
Процес рото-обликовања:Калуп који се користи у процесу калупа је јефтино, али пластичне честице морају бити постављене у калуп и загрева се више пута, а калуп треба непрекидно да се континуирано ваља да би пластична могла да постави пластику да би се пластично поставило у форми да је произведени производ скупљи.
Разлике у изгледу:
Убризгавање:Након убризгавања, иако је површина производа светла, на површини ће бити прикључка у ињекцији, за које је потребно да је особље исече.
Укључивање калупа:Иако је производ за обликовање удараца нема порт за убризгавање, такође је неопходно да се превисе вишак пластике на површини током затварања калупа, а затим брусите и обришите ивице около.
Ротационо обликовање:Производ након ротационог ливења је и нераван, али нема порт за убризгавање или луку, па једноставно брусите производ около.
Разлика у производима
Убризгавање:Већина палета на тржишту израђена је убризгавајућим обликовањем, посебно тешким палетама.
Укључивање калупа:Калупљење удубљења се углавном користи само за производњу палета са девет ногу, односно нестабилних палета.
Ротационо обликовање:Ротационо обликовање се углавном користи само за производњу палета за заштиту изливања за транспорт и чување хемијских производа.
Издвојене пластичне палете по производном процесу
Пластичне палете убризгавања
Пухање пластичних палета
Пластичне палете ротационих обликовања
Закључак
Горе су главне производне процесе и потпуни производни процес пластичних палета.Просветљење палета је позната пластична произвођач палетау Кини. Има комплетан сет процеса производње пластичних палета и строго контролише квалитет производње пластичних палета. Поред тога, просветљење палета такође пружа прилагођене услуге у складу са одговарајућим захтевима за превоз и складиштење предузећа како би се задовољиле персонализоване потребе различитих индустрија. Ако имате више питања о пластичним палетама, молим васКонтактирајте насдиректно и одмах ћемо вам одговорити на њих.
